砂型3DP打印获得铸件是否会受到金属3DP打印的威胁？

zui近有朋友问，现在有一些3DP企业已经在研究金属3DP打印技术，也就是用金属粉末粘结打印胚体然后高温烧结成金属零件，那么未来，砂型3DP打印获得铸件这种技术是否会受到金属3DP打印技术带来的威胁呢？广东中立鼎智能科技有限公司作为国内知名的3DP打印技术的研发企业，也是产业化的推动和贡献者，下面，中立鼎的专家来客观地介绍分析一下：

首先，我们来看看什么是金属3DP打印技术？金属3DP打印也叫3DP打印金属，金属3DP打印是一种以数字模型文件为基础，运用金属粉末或颗粒作为粘合材料，逐层打印的方式来构造物体的技术。通过压电式喷头用粘接剂（墨水）将零件的截面“印刷”在金属粉末材料上面。上一层粘结完毕后，成型工作箱下降一个距离（层厚），再铺一层金属粉，喷头在计算机控制下，按下一建造截面的成型数据信息有选择地喷射粘结剂建造层面。如此周而复始地逐层送粉、铺粉和喷射粘结剂，zui终完成一个三维粉体的粘结。未被喷射粘结剂的地方为松散的干粉，在成型过程中起支撑作用，且成型结束后，比较容易去除。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。一般打印的三维粉体毛坯清理干净之后，然后做脱脂等处理，zui后高温烧结成型，得到zui终的金属零件。

其次，我们来看看砂型3DP打印获得铸件与金属3DP打印有什么区别？其实两者打印原理基本相似，技术工艺上属于同yi流派；砂型3DP打印获得铸件是先3DP打印砂型，然后用砂型模具去浇注液态金属，zui终得到铸件，属于间接成型；金属3DP打印是直接用金属粉末打印成型，属于直接成型。金属3DP打印工艺打印成型之后，还要进行脱脂和高温烧结，烧结之后才能得到zui终的金属零件。从技术层面上来说，金属3DP打印的难度更大得多，不但要突破金属3DP打印的专用材料，也就是金属粉末和粘结剂，还要突破金属3DP打印的脱脂和高温烧结工艺，并且，不同材质的金属材料，其粘结剂也会不同，脱脂和高温烧结工艺曲线也会不同。

第三，金属3DP打印工艺，金属粉末胚体由于是粘结剂粘合而成的，烧结过程中粘结剂受高温影响粘结剂会气化并会有气体挥发，以及可能会有微量非金属材料残留，再加上是金属颗粒堆积并粘结而成的，胚体的致密性较差，导致烧结之后，金属零件的材料密度的致密性挑战很大，甚至还很有可能达不到铸造金属的密度，这就造成了3DP打印砂型铸件与3DP打印金属的零件在材料特性方面会有本质性的差异。

所以，金属3DP打印会应用在不同的行业领域或材料密度要求不是那么高的场合，但是不能完全替代砂型3DP打印获得铸件。再说，两者技术路线基本上有相通之处的，只是打印材料不同，金属3DP打印增加了金属烧结工艺，也就是说现在从事砂型3DP打印获得铸件这种技术路线的制造厂家，未来理论上也可以从事金属3DP打印。还有，金属3DP打印技术zui近一两年才刚刚开始起步研究，市场还没有开始铺开应用，未来要研发的路子还很长很长，而且还存在巨大的技术难度和风险挑战。即便将来金属3DP打印技术成熟了，两者也互相替代不了对方。再有，通过砂型3DP打印技术获得铸件，相比金属3DP打印获得金属零件其成本要更低，因此，砂型3DP打印技术获得铸件这种技术还是会保留和沿用的，并且发挥其巨大的作用。

在金属3DP打印技术方面，中立鼎技术团队也做过研究，将来，还会继续研究这个课题。我们中立鼎的使命是：让复杂的产品制造简单化柔性化，为客户提供技术更好、附加值更高、性价比更优、竞争力更强的解决方案和3DP打印机。

（中立鼎研发制造的砂型3D打印机智能生产线）

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            附表是中立鼎研发制造的砂型3D打印机智能生产线的技术参数表，供各位朋友选择参考：

（中立鼎砂型3D打印机技术参数表）

从上面参数表可以看出，中立鼎的砂型3D打印机打印速度遥遥领先，同型号规格打印机打印速度领先约50%以上。

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广东中立鼎智能科技有限公司是由3D打印技术和数字化智能装备丰富经验的专家团队发起创立的，创始团队在3DP打印行业深耕多年，在砂型3DP和陶瓷3DP领域掌握了核心技术，积累了非常丰富的实战经验，自主创新，具有完全知识产权，技术成果在全国靠前。

中立鼎致力于3D打印技术解决方案及装备研发制造、数字化智能化制造技术产业化应用研发，自主研发了全新的铸造砂型3D打印技术解决方案，是该领域具有竞争力的全套解决方案提供商。

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